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　　人民网成都10月31日电 （赵祖乐）10月30日ღ◈◈，我国锅炉行业首个水冷壁“数制·智联”工厂在东方锅炉德阳制造基地正式投运ღ◈◈，成为继联箱ღ◈◈、蛇形管数字化工厂投产后又一行业标杆智能工厂ღ◈◈。

　　据悉ღ◈◈，水冷壁数字化工厂融合了工业互联网ღ◈◈、工业机器人ღ◈◈、机器视觉豪利777ღ◈◈、大数据及人工智能等先进技术波肖门尾图ღ◈◈，试运行以来ღ◈◈，设备数字化率达到100%ღ◈◈，人均产值提升5倍ღ◈◈，每分钟0.9米跑屏速度ღ◈◈、20条焊缝同步跟踪ღ◈◈、序间0行车转运等数据被不断刷新ღ◈◈，为生产提速ღ◈◈、高效交付提供了坚实支撑ღ◈◈。

　　水冷壁是锅炉产品的主要受压部件ღ◈◈，作为清洁高效电站锅炉大动脉ღ◈◈，其制造质量要求较高ღ◈◈。此次投运的水冷壁数制·智联工厂重点聚焦产能占比70%的水冷壁直管屏ღ◈◈，围绕焊接接长ღ◈◈、拼屏等关键工序ღ◈◈，进行数智化改造ღ◈◈，通过识别生产计划ღ◈◈、过程质量管理ღ◈◈、物料配送等业务痛点ღ◈◈，开展数字化升级ღ◈◈，优化分厂整体工艺布局ღ◈◈，进行全三维建模与仿真ღ◈◈，缩短工序间物流转运路径468米ღ◈◈。该工厂创新了生产组织模式波肖门尾图ღ◈◈，由“以孔组件生产为主”转变为“以挖孔生产为主”的精益生产模式ღ◈◈，大幅降低了手工装配焊接的工序负荷波肖门尾图ღ◈◈，实现全程数字化管理ღ◈◈，工序变得简单ღ◈◈、精准又高效ღ◈◈。

　　水冷壁数制·智联工厂投运后ღ◈◈，将实现设备数字化率100%ღ◈◈、在线%ღ◈◈、生产效率提高100%ღ◈◈，人均产值提高5倍ღ◈◈。

　　东方锅炉一系列“数制·智联”工厂建设ღ◈◈，是全面贯彻国家“以信息化推动传统产业升级ღ◈◈、加快数字经济建设ღ◈◈、加快发展新质生产力”等系列精神的重要行动波肖门尾图豪利777ღ◈◈，是坚定落实东方电气集团加快数字化制造转型战略的重要成果ღ◈◈，也是东方锅炉推进“数字化ღ◈◈、精益化ღ◈◈、绿色化”的重要任务目标波肖门尾图ღ◈◈。

　　近年来ღ◈◈，东方锅炉数智化建设按下“快进键”ღ◈◈，以提升安全与绿色发展能力ღ◈◈，建设协同高效ღ◈◈、实时透明ღ◈◈、绿色安全的数字化工厂为目标ღ◈◈，因地制宜发展新质生产力ღ◈◈，优化车间工艺布局ღ◈◈、提升关键工序制造能力ღ◈◈、集成车间各生产要素ღ◈◈，先后投入约数亿元推进“智改数转”ღ◈◈，逐步推进自贡ღ◈◈、德阳2个基地6个数字化工厂建设ღ◈◈，打通“设计ღ◈◈、制造ღ◈◈、服务”的数据链路ღ◈◈，实现纵向ღ◈◈、横向集成及供应链协同ღ◈◈，赋能精益化生产ღ◈◈，助力企业数字化转型升级ღ◈◈。

　　2023年10月31日ღ◈◈，锅炉行业首个联箱数字化智能制造工厂——东方锅炉联箱数制·智联工厂投运ღ◈◈，成为数字化转型和智能制造工程的重要开端波肖门尾图ღ◈◈。该工厂实现了生产计划的自动排产ღ◈◈、产品制造的自动生产ღ◈◈、产品质量的在线检测ღ◈◈，人均产出效率是传统制造的2倍ღ◈◈，产品合格率与物料利用率达到100%ღ◈◈，标志着锅炉行业数字化智能化发展取得重要突破ღ◈◈。

　　今年6月27日ღ◈◈，锅炉行业首个蛇形管数制·智联工厂投运ღ◈◈，首次实现蛇形管全工序智能制造ღ◈◈，也是目前国内唯一ღ◈◈、全球领先的大型清洁高效电站锅炉核心部件——高温段蛇形管制造智能工厂ღ◈◈，实现了17个关键工序自动化制造ღ◈◈，首次实现无人化焊接ღ◈◈、柔性“套圈”弯管ღ◈◈、智能仓储物流ღ◈◈、蛇形管自动排料ღ◈◈、生产计划高级排程ღ◈◈、设备集成控制等数字化生产ღ◈◈，关键承压焊缝智能检测ღ◈◈、质量精准追溯ღ◈◈、数字孪生大规模应用等智能化管控ღ◈◈，设备数字化率达到100%ღ◈◈，物料周转率提升300%ღ◈◈，质量追溯率达到100%ღ◈◈，人均产值提升250%豪利777ღ◈◈，打通“设计ღ◈◈、制造豪利777ღ◈◈、服务”的数据链路ღ◈◈，实现纵向ღ◈◈、横向集成及供应链协同豪利777ღ◈◈。

　　据了解ღ◈◈，下一步ღ◈◈，东方锅炉将锚定降本增效ღ◈◈、提质升级目标豪利777ღ◈◈，不断提升智能制造水平ღ◈◈，加速形成一批智改数转典型经验和优质成果ღ◈◈，促进企业高质量转型发展ღ◈◈。

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